对于带内孔的去毛刺工件，目前大多数工厂都是通过手工和一些工具来完成的。该方法除效率低外，还存在其它一些缺点，如不能处理微孔和十字孔、精度不可控、易划伤工件等。采用内孔去毛刺机，不仅大大提高了效率。

　　而且解决了手工或其它方法无法解决的微小孔、十字孔和特殊孔的抛光去毛刺问题。使用的磨料有两种，一种是半固态磨料，主要用于固体毛刺或内壁粗糙度特别差的工件;另一种是液体磨料，主要用于铝工件或固体毛刺较少的工件和微孔抛光。
　　一般金属工件，其尺寸如上图所示，一次可抛光4-10件，每次3分钟;如果毛刺特别大，建议在前道工序控制毛刺，否则抛光时间延长三分钟左右。
　　硬度较高的金属，如钨钢等，所需时间一般为20-50分钟;铝合金或铜件，所需时间较短，约为一分钟。如果是非常规工件，又大又复杂，需要测量具体的抛光时间。